工艺装备
Process equipment
我公司现有加工及检测设备100余台套、生产设备完善、检测设备齐全，有效的保障了企业在产品性能和质量上的完美。
工艺工装、生产加工用设备102台套，所有产品生产为挤出吹塑工艺，其中3FM3200至3FM7000五层共挤大棚膜机组为我公司根据市场需要购进的最新配置机组。该设备为全自动控制，均来自国内知名厂家广东金明，并且该配套设备具有以下世界成熟的技术。
一、完美的内外冷却技术：内冷装置加大了换风量，采用进口的超声波探测器，探测信号经过处理后，折径控制系统通过自动检测并计算及时调整进出风机速度，从而使薄膜折径偏差保证在极小范围内。外冷采用世界成熟的双风口风环，膜泡稳定性大增，吹涨比最高可以达到1:3.5。IBC内冷控制系统拥有强大的换风量提高了冷却效果，增加了薄膜的透明度等外观质量。
二、业界成熟的360度在线遥感测厚装置，该装置为来自日本成熟的遥感测厚技术，该测厚仪被安装在膜泡外沿的圆形轨道上，可实现360度旋转在线测厚，测得数据及时有效的显示在屏幕上，当测试结果被控制系统计算出超出最大厚度极限偏差时，系统会自动报警，并显示最大厚度偏差位置，从而让工程技术人员及时准确解决产品厚度偏差问题。
第一车间
第二车间
第三车间
第四车间
第五车间
三、具有国内少有的双液体高压旋转在线内喷涂工艺，5套五层共挤机组都可以生产，两种不同成分的高分子纳米液体先后喷涂在经过处理的内膜表面上，形成一层极薄的分子纳米层，不仅达到长效流滴消雾的理想效果，还具有杀菌除臭效果，该工艺生产的长寿流滴消雾薄膜是效果最好的。
四、采用了模具界公认较好的模具材料，42CrMo。该材料强度高、韧性好，高温时变形小，具有较高的蠕变强度和持久强度，计算机辅助几何设计的模具是在数字化、物理模型法的基础上实现的，模具内部无死角，降低了原来滞留时间，避免原料碳化，模口镀硬铬，并镜面抛光，一方面良好的热收缩性能避免了薄膜的厚度偏差，另外光洁的模口保证了农膜的高透光度和外观质量。
3FM7000吹塑机组模头部分
3FM7000自动上料装置
在轨环绕360度遥感测厚系统
正在生产中的黑膜产品
八成折叠包装膜生产
五、优越的全自动化性能。设备从自动控料系统到挤出吹塑，再到智能风控冷却，再到包装全部为根据输入生产规格由控制系统自动生成的生产数据，整个工艺装备生产过程将智能自动化体现的淋漓尽致有效的控制了产品质量、节约了劳动力、降低了成本。
隆昌五套五层共挤机组博采众家之长，可按最佳吹涨比生产不同宽度而选择不同型号设备，保证了产品良好的拉伸度。
为严格控制产品质量，确保合格率达到99%，公司检测中心配有国内成熟的XL WPC型智能薄膜拉力机、CHY-CL型厚度测厚仪(最大分辩率0.1UM)、WGT型透光率雾度测试仪、HW型流滴测试仪、Z360型加速老化实验机，可依次对产品的拉伸率、厚度偏差、透光率、流滴性、抗老化性进行全面检测，检测中心有专业的检测检验人员可对每批次产品做自主鉴定报告，对产品执行国家标准起到了强有力的保障。
3FM6000吹塑机组模头部分
3FM6000吹塑机组
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山东隆昌新材料科技股份有限公司